吊带式抛丸机咨询***

履带式抛丸机为什么要自动上卸料呢?

因为要提高工作效率，降低劳动强度，履带式抛丸清理机也叫做履带抛丸机或者滚筒式抛丸机对小件进行抛丸除锈除氧化皮，自动上下料就是能够将工件上料方便跟卸料方便就行了。

履带抛丸机自动上卸料式的工作过程跟工作原理是什么呢？

操作工将规定数量要清理的工件倒入上料斗中，由上料机将工件装进清理室中，关闭自动门后机器各部件顺序启动，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，弹丸中和室体的粉尘由风机吸送至旋风式除尘器内经过布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上灰尘有机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期清灰。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室，重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1。在预设的清理时间后机器的各部件陆续停止工作，自动门打开，履带反转将工件倒出室体，落在减震槽筒上，再由减震槽筒送至平带输送机，平带输送机将工件送至指ding位置。清理后的工件呈现出金属原有的光泽，清洁度达Sa2.5级，表面具有一定的粗糙度提高了涂装漆层的附作力。

履带式抛丸机的维护

1.定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。

2.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

3.机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。

4.清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5㎜以内。

5.履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。

抛丸强化机理：

抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.

一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入LLT型除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。但因受压层相当地薄，一般小于0,03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。

履带式抛丸机***策略

1.定期检查各传动部位,清洗零件,更换磨损部件。

2.履带式抛丸机的检查和维护,我们必须切断电源,避免事故的发生。

3.机器工作48小时检查风扇,并去除尘埃附着在sub-round,确保运行平稳的风扇和使用寿命。

4.清洁房间的保护板可以根据情况定期更换,更换,董事会应该安装在控制差距1.5毫米或更少。

5.追zong 替换前门开着,删除所有干扰,与10 #钢做四个钩子过程室上方的孔将驱动轴和履带悬架,门倾斜坡度的轨道。