宁波转台式抛丸机诚信企业

履带式抛丸机为什么要自动上卸料呢?

因为要提高工作效率，降低劳动强度，履带式抛丸清理机也叫做履带抛丸机或者滚筒式抛丸机对小件进行抛丸除锈除氧化皮，自动上下料就是能够将工件上料方便跟卸料方便就行了。

履带抛丸机自动上卸料式的工作过程跟工作原理是什么呢？

操作工将规定数量要清理的工件倒入上料斗中，由上料机将工件装进清理室中，关闭自动门后机器各部件顺序启动，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，弹丸中和室体的粉尘由风机吸送至旋风式除尘器内经过布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上灰尘有机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期清灰。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室，重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。在预设的清理时间后机器的各部件陆续停止工作，自动门打开，履带反转将工件倒出室体，落在减震槽筒上，再由减震槽筒送至平带输送机，平带输送机将工件送至指ding位置。当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态。清理后的工件呈现出金属原有的光泽，清洁度达Sa2.5级，表面具有一定的粗糙度提高了涂装漆层的附作力。

抛丸强化机理：

抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.

一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。悬挂式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。但因受压层相当地薄，一般小于0,03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。

如何识别抛丸清理机的好坏？

众所周知每台抛丸机都必须经过技术检验部门进行出厂安全检验和一系列相关的检验和检查，在检验合格后检验部门会为每台机器提供每台机器独有的合格证，只有这样的产品才是能够出厂的好产品。其次就是每台机器都必须经过相关实验才能够进行运作，只要发现有不合格的地方就应该反复检验知道产品合格或者淘汰这款产品。在包装和运输方面也是有相关的规定来制约产品的好坏问题的，一款完i美的抛丸机就必须应该在各个方面做得完i美，这样的产品才是顾客需要的、才是顾客所要花钱购买的产品。2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。

如何提高抛丸机的清理效率?

抛丸机在使用过程中，缺乏经验的操作工由于缺乏必要的调试工作，会大大降低抛丸器的抛射***，从而影响抛丸机的清理效果。抛丸器抛射功率好坏直接影响抛丸机整体工作表现。简单介绍几种使抛丸机的抛丸器抛射***达到*** 好的运行状态的方法，从而提高抛丸机的清理效率。要想除尘效果好就要除尘器设计合理能够将产生的灰尘第yi时间吸走达到环保的作用同时产生负压不让灰尘外溢哦。

1、增加弹丸的供给量。

2、调整好定向套的位置。

　　转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向，但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨损。

　　(1)将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内;

　　(2)启动抛丸器。电机加速至适当转速;

　　(3)使用控制阀(手动)打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除;

　　(4)抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固;

　　(5)准备新的抛射图来检验*** 佳设置。

　　经过一段时间的调试调节了，基本就可以确定抛丸器抛射效果了，后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行调试。